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篦式冷却机的安装技术方案

[ 来自:不详   阅读:   时间:2010.11.23 ] 1 概述：
  熟料冷却机是水泥回转窑的重要配套设备。没有相应的高效冷却机，就不可能有高效的回转窑。
篦式冷却机是用一定的压力空气以相互垂直的运动方向对蓖床上的运动着的熟料进行聚冷的冷却设备。浙江江山水泥熟料生产线的窑头冷却机是采用合肥水泥工业设计院开发的型篦式冷却机。
2 篦式冷却机的特点： 
  主体直接落地并带有强化充气系统，露料直接落入机下输送设备中不在另设漏料拉链机。热熟料从窑口卸落到蓖床上，在往复推动的蓖板推送下，沿蓖床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，对熟料进行冷却。冷却熟料后的冷却风形成热风，热高温风作为燃料空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的：多余的热风将经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机的输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔落下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀自动打开，落下的细料便进入机下的输送机而被输送走。当斗中残存的细料尚能封住锁风阀时，阀板既关住而保证不会漏风。
  对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率，高热回收率和高运转率，为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。TC----10102篦冷机的篦床为复合式三段篦床，第一段分为如下两部分：1 高温区：熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充汽梁”装置，其中前端五排采用倾斜式“固定式充气篦床”：后继六为“活动式充气篦床”。高温区采用型“充气梁”装置是篦冷机达到高冷却效率`高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置的最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证了篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“”固定式充气梁装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部机壳加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。2高中温区：考虑到提高产量的特殊要求，继活动式充气梁之后的第一段篦床布置中，采用了充气篦板与阻力篦板相结合的方式，即固定梁为两侧充气的充气粮装置，  
活动梁则均装低漏料阻力篦板，使之即可解决“红河”问题，以保证提高产量的目的。
   第二段篦床属:中温区采用低漏阻力篦板，构成“阻力篦床”。该篦板有集料槽和缝隙式通风口，具有漏料少和较高的篦板通风阻力，因而可起降低料层阻力不均影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。该区为热风利用区。
   第三段篦床属低温区，即后续冷却区，经过前段的“充气篦床”和“阻力篦床”冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用改过型通用富勒篦板，这足以实现对该机性能的要求。
  活动篦床由许多与水平面成一定角度并交叠排列的篦板所组成。篦板分活动篦板及固定篦板，他们按“固定”.“活动”相间排列，并通过 活动和固定篦板梁分别支承在活动框架和侧框架上。活动框架通过与其相连接的传动轴，由液压传动系统驱动，使其作往复直线运动，从而带动活动篦板往复移动，推动物料前进。非充气篦冷床的篦下各隔室（冷却风室）均于冷却机外侧配置各自风机，以送入冷却空气。为保持良好的气密性，在活动框架穿过隔板处.轴穿过壳体处均设有必要的密封装置，以防止室间串风和向外漏风。卸料端装有锤式熟料破碎机，小于预定的熟料通过栅筛篦条卸倒输送机上运走，而大块熟料且落入破碎机。并抛回篦床在冷却，再破碎直到达到要求为止。在破碎机的前方上壳体上悬挂垂直链幕，避免破碎机将熟料抛得更远，减少不必要的冷却循环，在破碎机打击区两侧壳体设有冲击板。
  在篦下隔室的底边下设有下料斗，漏下的细料集于斗中，斗下设有电动料位控制弧形锁风阀。每个斗各装有料位感应探头，形成漏料位自动控制系统，以保证篦下隔室的气密性。当斗中漏料达到最高料位时，感应探头发出信号，锁风阀打开，漏料卸落倒机下的输送设备中，随后又自动关闭（反转），在达到保证密封的最低料位时全关闭。
  在上下壳体适当位置上分别设置了入门孔和观察孔。上部壳体砌隔热耐火衬，减少热损失和保护壳体，降低环境温度。根据工艺系统要求，设有烘干的热风抽风机。
  冷却熟料后的冷却空气成为热风，它除了作为二次风（入窑），三次风（入分解炉）等余热利用外，多余的冷却空气将经过必要的收尘处理排入大气中。
  为了使冷却机获得最佳使用，要求配置三元自动控制系统和必要的监测装置。
2.1稳定的料层厚度（阻力）。最佳的冷却效率和热回收由保持适当的料层厚度和冷却风量来获得。根据篦床前端具有稳定料层的风室的篦下压力调整篦床速度。当篦下压力增高时，说明料层阻力增加，这时应增加快篦床速度；反之亦然。随时控制篦床速以维持较为稳定的料层厚度（阻力）
2.2控制恒定的风量。当料层厚度及颗粒组成变化时，料层阻力发生波动。当料层阻力变大时，冷却风机阻力增加，进入空气量则减少，为了保持恒定的风量，控制系统将增大风机风门的开度。反之，减少风机风门的开度。
2.3控制稳定的窑头负压，以保证必要的入窑二次风量和窑稳定操作。这可由调节窑头冷却排风机的排风量（调风门开度）来实现。
除此之外，为了安全操作，设有安全检测装置：对篦板温度设有检测报警装置。料层电视测报装置等。
  本冷却机采用了液压传动系统。其原理和操作详见液压系统说明书。
  本冷却机采用了集中润滑系统。但从实用效果出发，熟料破碎机轴承用人工定期润滑。
  3、篦冷机的主要组成部分：
上壳体、下壳体、篦床、篦床液压传动装置，篦床支承装置、熟料破碎机、自动润滑装置及冷却风机等组成。
  4、安装程序图
  5、安装施工网络计划图
  6、安装施工要点
6.1篦冷机安装的特点：
6.1.1众多散件拼装组成的大型设备，从型钢立柱到铸钢篦板，安装时起重机械使用较低，大量的部件就位要靠人工搬运。
6.1.2篦冷机一般都要放在地坑或建筑物内，因此安装施工能利用的空间较小，人员、机具等工作难以展开。
6.1.3篦冷机整体拼装焊量大。
6.1.4筑炉、保温工程量大。
6.2安装工程开始以前，就组织施工技术人员、技术及生产科有关人员，详细阅读图纸及安装说明书，清点部件，作为设备验收出库工作。
6.3基础验收及基础划线
6.3.1设备安装之前，应会同业主、土建等部门对基础进行验收、验收合格后，方能进行安装施工。
6.3.2 基础验收在业主没有提出具体要求之前，我们按中华人民共和国行业JCJ03-90执行。
7.现场安装程序
7.1基础校核
7.1.1基准准线的确定（见图一）
  安装前要对篦冷机的基础进行校核：在基础适当位置上，划出三条基准线：
7.1.1.1书馆在水平面上划出与窑中心线（水平投影）平行的篦冷机中心线A，A与窑中心距离为E。
7.1.1.2以与篦冷机相领的窑墩中心（水准标点）为准，按距离为D（见工艺图）划出篦冷机第一柱的垂直中心线B。
7.1.1.3在适当的可见位置划一条与窑墩水平基准平行的水平基准线C。
上述A.B.C三条线便是安装找正的基准线，且直至安装完毕都就保持清晰可见。
7.1.2篦冷机基础找正（见图二）
正式安装前还要根据布置图要求按照基础图核对篦冷机各部分基础尺寸。基准线允许偏差为+1.5mm，各基础中心线偏差为+1.0mm。
核对中点：各段基础尺寸和标高；熟料破碎机的基础尺寸和标高。
7.2设备安装
篦冷机基础经核对确认无误后，按如下工序进行安装：
7.2.1放置第一段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上。
7.2.2放置第二段固定侧框架和底座（梁）于混泥凝土基础上。
7.2.3放置第三段固定侧框架和底板（梁）于混凝土基础上。
注：以下第4、5、6、步中要安装底板支承梁横向支承等以帮助支杖侧框架直到侧框架找正完毕。因此，暂只把螺栓拧到能足以暂时固定侧框架的程度即可，待第7步安装工序进行完毕再牢固地把紧上述螺栓。
7.2.4用螺栓将底板支承梁连接到各段侧框架上。
7.2.5用螺栓把横向支撑固定到各段侧框架上。
7.2.6用螺栓把拖轮支撑梁固定在各段框架上。
7.2.7根据侧框架的安装布置及部件图对侧框架进行找正并成矩形。建议利用已确定的中心线和测量经纬仪找正。要求侧框架水平度、垂直度偏差为+1毫米。
7.2.8安装漏料锁风装置的漏斗及格栅。
7.2.9安装底板装置的底板（钢板），气密焊接底板（包括各段）。
7.2.10安装内托轮支架梁，将上、下边缘现场焊接到侧框架上。
7.2.11安装前端墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
7.2.12安装下隔板墙板，把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时和底板或支撑槽钢焊接。
7.2.13安装第一、二、三段之间的隔板。把紧螺栓并连续焊接到侧框架上，同时焊接到底板或支承槽钢上。
7.2.14安装后端板，固定螺栓并连续焊接到侧框架和底板支承梁上。
7.2.15安装各段传动的滚轮支座，并注意纵向及横向的中心定位。
7.2.16在地面上组装传动轴、夹块座架和夹块，吊装整个装置到篦冷机内适当位置，在座架中对中传动轴并紧固螺栓就位。悬吊或支掌该装置到应有的位置。找正并定位传动轴保证水平并对准侧框架密封性开口中心，但此时尚未完成这一装置的安装。
7.2.17安装轴密封装置，注意通过调整弹簧压力，直至到达良好的气密性为止。
7.2.18安装液压传动行走小车，用垫片调整轮轨，使轮轨与滚轮保持良好连接。
7.2.19将篦冷机内部托轮组件装到托轮支承梁上，并注意纵向及横向的中心找正，并保证标高。
7.2.20在地面上预组装装活动框架装置，检查每段框架地对角线，其偏差见图三。将轮轨用螺栓固定在活动框架的轮轨支架上。将该部件起吊到篦冷机内适当位置，然后将活动框架用螺栓固定到传动轴座架上，并用调整斜铁及顶丝将传动座架夹紧在活动框架的传动轴托架上（见图四）。检查活动框架顶面标高尺寸（见图三），并做必要调整。
7.2.21安装液压缸及行程开关装置（见液压传动说明书）。
7.2.22检查确认传动轴的位置后最终拧紧顶丝的锁紧螺母。3
7.2.23安装各上部隔板并用螺栓与侧面框架和下部隔墙板连接。
7.2.24将隔墙板密封角钢焊接到相应的篦板支承梁上，将隔板墙板密封装于隔墙板上（见图五）。注意密封垫片接缝必须交错排列安装。
7.2.25篦板支承梁、垫片和篦板的安装建议按如下工序进行：
  从各段的卸料端开始安装，安装时在每根活动篦板梁和固定篦板梁下垫约4毫米的垫片（垫片是必须的，因支承梁设计中已经考虑到垫片调整量）。
  从卸料端开始，将一和第二固定篦板梁紧固到侧框架角钢支座上，然后在它们之间安装活动篦板梁，调和梁间的间距，在篦板梁上安装篦板，并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板，
并保持篦板和螺栓在安装图中给定的第一、二排固定篦板顶面间的尺寸（利用卸料端第一排固定篦板作为基准点）。
通过调篦板梁亮端垫片来调整活动篦板，与固定篦板之间交叠垂直间隙（见图六），且尽量使用间隙均匀并保证在要求的范围之内，垂直间隙值见篦床的安装图（第一、二段为3mm，第三段为5mm）。      
 如上所述，从卸料端按三排（固定、活动、固定）为一组依次地朝进料端重复上述工序。为了保证组间地垂直间隙相同，前后两组应交点进行（见图六）
在各段篦床卸料端地篦板梁下的垫片以4毫米为准（可适当调整），使篦板和篦板推料面与篦冷机的中心线垂直，在确认各部分尺寸与图纸要求相符后，用螺栓将篦板坚固到篦板梁上。篦板安装按所需的篦板和篦板梁布置分总图（安装示意图）进行，注意按要求调整好篦板横向及垂直间隙（见图六）
7.2.26所有篦板梁和篦板调整找正并固定好以后，按安装图安装盲板。
7.2.27安装固定式充气篦床的进风管，注意风管与活动框架构件间隙（不碰不卡活动框架）。
7.2.28安装进料端顶板密封，用螺栓连接并连续焊接到侧框架，前端墙板和挡料板托架上。
7.2.29用螺栓将挡料板边接到挡料板托架上。
至此，不松开轴，调节传动轴上的活动框架顶丝，以获得正确的篦板交叠量，确认交叠量适宜后，（直角形钢板）。
7.2.30用固定螺栓侧框架密封板（直角形钢板）。
7.2.31用螺栓将上部栅条支架与后端墙板连接。
7.2.32根据上壳体安装图将各部分壳体安装到侧框架上，并用螺栓把各部分相连的壳体彼此连接；用螺栓把顶部各横梁、支承梁等和相应壳体连接，注意切勿忘记各壳体之间填加密封垫圈，建议在确认上壳体安装正确，没有再调整的必要后，把顶部横梁和侧壳体连接处按总图所示焊牢，同时安装好浇铸耐火混凝土的顶部悬挂装置。
7.2.33安装顶部壳体和冲击板。
7.2.34将导向装置支架装到卸料端后部壳体上。固定导向装置。参照链幕图纸安装链幕。
7.2.35用螺栓将入孔门装置与上壳体连接。
7.2.36将检查门焊到上壳体上。
7.2.37参照看火平台处观察装置图将观察管道及管道延伸部分装到管道支承上。
7.2.38用螺栓将检查孔盖板连接到栅条下方的上壳体检查孔上。
到此为止，如果工程安排是在继续进行剩余安装工作的同时，兼顾冷却机耐火衬的砌筑工作的话，应准备耐火材料，但必须注意在耐火衬的砌筑时，对篦板要采取妥善的保护措施。
7.2.39安装好弧形锁风阀，并用螺栓连接底板法兰和下灰口支承。勿忘加密封垫。
7.2.40按工艺布置要求安装二至六室的冷却机及连接管道，用垫片找正风机后，紧固螺栓并二次浇灌水泥沙浆。
7.2.41 检查活动框架与固定式篦床（1~5排）的进风管有无碰卡，并作适当处理。
7.2.42 调好活动充气篦床（第6至第9排）的篦板间隙，确认无误后装上第5排与第6排充气篦之间的挡料板。
7.2.43 将活动充气风管（机内段及其外伸部分）装到活动框架上（注意密封）；再装上机外固定部分的活动充气风管。注意调整好固定部分与活动部分风管的同心度和合理的径向间隙。最后再装好波纹密封橡胶套管，并确认其密封状况。
7.2.44配合固定充气梁机外充气支管的安装，调整适当位置，安装好机内固定充气梁。
7.2.45安装液压系统及管路。
7.2.46按工艺布置要求，初步安装所有充气篦床的高压风机。
7.2.47安装机外固定及活动充气风管的主管道，注意适当调整风管与风机相连部分的角度及长度，使其与风机良好相配。
7.2.48最终找正所有充气篦床的高压风机后，紧固其他地脚螺栓，并二次浇灌水泥砂浆。
7.2.49把熟料破碎机底座放置到其基础上，用垫片找正并连接地脚螺栓。
7.2.50用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。（为固定栅条，栅条下面地检查孔盖必须打开）。
7.2.51安装栅条侧盖板，并焊到侧面冲击板上。
7.2.52用螺栓将卸料端侧密封板连接到上壳体上。
7.2.53在破碎机底座上紧挨密封板放置破碎机，再仔细地找正底座及破碎机，然后拧紧各连接螺栓，最后按总图所示要求二次浇灌水泥沙。
7.2.54安装破碎机的电动机和配套的轨道，安装破碎机传动三角皮带并正确张紧，安装破碎机传动装置防护罩。
7.2.55在篦冷机适当位置固定设备各名牌。
7.2.56按给定的图纸和集中润滑系统说明书安装双线自动润滑系统。安装管路的诸如管夹、支承及必要的螺栓等固定件，由安装单位提出需要量，用户提供。至于管道走向的确定位置由安装单位现场具体位置确定，并应注意避开走台的干忧。
对于非自动润滑的润滑点确认已按规定填好润滑脂。
7.2.57安装照明装置及任何遗留的篦冷机安装工作。
7.2.58安装篦冷机走台。
7.2.59检查全部安装工作，特别是各零部件的连接和各篦下隔室的气密性，各传动部件，篦床和润滑的安装等，并核实电动机接线和转向，确认无误后，方可用电动操作试运转。
7.2.60最后，不要忘记篦下测温装置的安装
7.2.61关于耐火材料施工的说明：
耐火材料施工按施工图要求进行（该图不属于设备图），其中耐热钢托砖板、锚固把钉等紧属结构由篦冷机制造厂另行供货，由安装施工单位现场焊接安装。
8.安全措施
 篦冷机的安装由于受到安装空间的限制，部件就位时机械使用较少，大多数设备靠人工就位的情况下，安全工作尤为重要，因此在整个项目的安装开始前：
8.1进行技术交底的同时要进行安全交底。
8.2所有工具使用前必须严格检查，合格后方能使用。
8.3交叉作业时必须有专门的防护措施，每层工作人员不得少于二人，孔洞处应盖板。
8.4设备就位时严禁将手和脚塞入吊物和垫木.垫块之间。
8.5在进行焊（割）工作时周围十米内应将易燃.易爆物品清理干净，并防止上下层之间由于焊（割）火花溅落而引起燃烧和爆炸。
8.6需照明灯泡电压不得超过36伏。
8.7工人上岗操作时要严格执行总公司《安装施工安全操作规程》及施工组织设计中“安装施工安全技术措施”及“安装施工安全措施网络”等有关内容。